走进山东凯马汽车制造有限公司，传统人力主导的生产场景悄然迭代，实时跳动的数据大屏成为车间新风景。

　　在制造业转型升级的浪潮下，针对传统汽车制造运维滞后、产线效率偏低、装配精度不足等问题，山东移动依托5G工业专网与AI技术，为山东凯马汽车量身打造全链条数字化解决方案，覆盖车辆运维、产线调度、精密装配全生产场景，有效破解车企智造升级难题。

　　数联车端，全域车联平台实现主动运维。售后运维滞后是制约商用车制造行业提质的突出难题。车辆出厂后数据失联，故障排查过度依赖人工……以往，问题主要依靠司机反馈、工作人员现场排查，单次故障定位耗时数小时。为破解运维被动难题，山东移动搭建5G+车联网数据管理平台，将上千台运营车辆纳入数字化管控体系，对车辆行驶轨迹、发动机工况、制动状态等30余项核心指标实现秒级采集、云端分析。如今，车辆故障预警响应时间压缩至10分钟以内，隐患预判准确率超90％，有效扭转了售后运维被动滞后的局面。

　　数控产线，全链协同调度跑出柔性生产速度。在生产环节，针对车企多车型混线生产需求，传统人工调度换产周期长、工序协同不畅，产能与良品率难以有效突破。山东移动实现厂区5G工业专网全覆盖，打破车间20余道工序数据壁垒，搭建AI生产管控体系，可智能匹配订单与物料信息，一键完成多车型混线排产，大幅优化生产流程。改造后，企业换产时间压缩70％，单车生产周期缩短22％，组装良品率稳定在99.5％以上，实现高效柔性生产。

　　智控机械臂，微米级精度守住整车制造品质。在生产效率提升的基础上，核心工序装配精度是整车品质把控的关键。汽车焊接、零部件紧固等关键工序对作业精度要求极高，人工重复作业极易产生精度偏差，不仅影响整车品质，还存在一定的安全隐患。山东移动依托5G低时延优势，为厂区工业机械臂搭载AI三维视觉识别与智能路径规划算法，实现指令毫秒级响应。智能机械臂可自主识别零部件型号，规划最优作业轨迹，全自动完成抓取、对位、紧固全流程作业，现已覆盖12项汽车核心装配工序，以标准化智能作业保障整车制造精度与品质。

　　从运维到产线，从调度到装配，山东移动以5G+AI技术贯穿汽车制造全链条。下一步，山东移动将持续深耕工业互联网赛道，推动5G+AI在更多制造场景落地生根，为山东制造业高质量发展贡献移动力量。（只尊富尹艺媛）

　　文章字数：951

　　文章来源：点击阅读原文